Принцип работы плазмотрона: способы плазменной резки металлов и их достоинства
Чтобы обработать металл, часто используют резку плазмой. Основная суть ее работы — использование плазменной дуги.
Существует возможность заказать услуги плазменной резки металла на www.hromitmontazh.ru/uslugi/plazmennaya-rezka.html.
Технология
Резка дугой плазмы обозначается сокращением РАС. Плазмой называется ионизированный газ, имеющий повышенную температуру и проводящий электрический ток. Формирование дуги осуществляется в плазмотроне.
Плазмотрон – устройство для осуществления резки плазмой. Его главная составляющая – корпус, имеющий камеру с дугой. Он имеет форму цилиндра. Канал, который находится на выходе камеры, осуществляет сжатие дуги.
Сзади имеется стержень для сварки. Суть работы плазмотрона: происходит зажигание предварительной дуги между наконечником и элеткродом. Ее выход происходит из сопла плазмотрона, при этом она касается факела.
За счет этого формируется рабочий поток. Затем происходит заполнение формирующего канала столбом дуги.
Выделяется два способа резки дугой плазмы:
- Плазменно-дуговая — горение дуги происходит между обрабатываемым изделием и неплавящимся сварочным электродом. При данном методе происходит совмещение плазменной дуги со струей высокой скорости. Резка происходит за счет высокой энергии плазмы, электродных пятен и факела, который исходит из столба. Данный метод считается самым эффективным, поэтому его чаще используют на производстве.
- Способ плазменной струи. Применяется для разрезания неметаллических изделий. Горение дуги происходит между плазмотроном и сварочным стержнем. В электрическую схему материал, который проходит обработку, не входит. Из плазмотрона исходит объем плазмы столба, который обеспечивает обработку изделий, не относящихся к металлам.
Достоинства
Главными плюсами плазменной резки металлов являются:
- Она универсальна в использовании. Резка плазмой подходит для всех металлов: чугун, медь, алюминий и т.д.
- Металлы, у которых средняя и малая толщина, обрабатываются быстро.
- Рези осуществляются качественно и с высокой точностью. Это позволяет отказываться от завершающей подготовки изделия.
- в воздух выбрасывается минимальное количество веществ.
- Металл перед резкой не требуется прогревать. Это дает возможность сократить время реки металлов.
- Резка безопасна в использовании. При ее работе не требуется использование взрывоопасных газовых баллонов.
